+7(926)911-0500

Продукция

Дешёвка убъёт всё. Очередной пример - "левые" принадлежности.

Недавно наш хороший приятель и, одновременно, покупатель пожаловался на "проблему" - соединение на  Leigh Super FMT не удаётся сделать точным. Как бы не регулировалась плотность соединения при изготовлении шипа и гнезда, соединение всё равно болталось! На что только мы с ним не думали: и шаблон винили, и посадочное место шаблона  Super FMT подозревали. Всё проверил наш приятель - и шаблон, и фрезу, но соединение не получалось сделать плотным и точным! Конический штырёк регулировки плотности соединения, тот который слева на фрезерной пластине Super FMT, не позволял добиться плотного соединения даже при максимальном его выдвижении.

Штырёк регулировки плотности соединения Leigh FMT  Штырьки регулировки плотности соединения Leigh FMT
   

Мы уже давно привыкли к тому, что соединения, получаемые на шипо и гнездорезках производства Leigh всегда получаются очень точно, подобрать идеальное совпадение можно всегда, в любом типе соединений, и достигается это очень просто. А тут - такое... И странно, и удивительно, и обидно. Перебирая всё, что может сказываться на точности получаемого соединения, мы заподозрили, что конический шаблон в посадочном гнезде Super FMT сидит слишком низко, а это, теоретически, может привести к увеличению ширины получаемого шипа. Мы даже ступеньку между шаблоном и посадочным местом для него замерили:

шаблон в посадочном гнезде Super FMT  шаблон в посадочном гнезде Super FMT
шаблон в посадочном гнезде Super FMT  шаблон в посадочном гнезде Super FMT
   


Ступенька-таки была! Ага, "брак" производителя! Но не тут то было! Такая "ступенька" - ничтожна и это никак не может сказаться на точности соединения, изготовленного на отличном приспособлении. Для сомневающихся - есть геометрические расчёты. Так в чём же было дело? Ведь соединение болталось и это - бесспортный факт!

Пришлось проводить эксперимент: мы взяли верхнюю часть Super FMT нашего приятеля, его же шаблон и его же фрезу. В нашей мастерской поставили на наш демонстрационный образец Super FMT все эти части, взяли наш фрезер, идеально установили его на фрезерную пластину Super FMT нашего приятеля, установили в наш фрезер его же фрезу (эта фреза - "родная" от Leigh и абсолютно новая), шаблон его же и изготовили соединение - шип и гнездо. Результат удивил - соединение получилось очень плотным! Таким плотным, что шип даже не входил в гнездо! А у нашего приятеля получалось слишком свободным! В чем же причина?...

Мы сравнили полученные шипы: наш, сделанный в нашей мастерской (сосна), и результат нашего приятеля, сделанный им в его мастерской (орех):

Сравнение шипов на эталонном оборудовании (сосна) и в мастерской нашего покупателя (орех)

 

Сравните и вы полученные шипы: наш, в нашей мастерской (сосна) и результат нашего приятеля из его мастерской (орех) - разница очевидна:

Сравнение шипов на эталонном оборудовании (сосна) и в мастерской нашего покупателя (орех)

 

Мы задумались... Для чистоты эксперимента и замера разницы ширин шипов расположили шипы ровно по угольнику, вплотную к нему: наш, из нашей мастерской (сосна) и результат нашего приятеля из его мастерской (орех):

Сравнение шипов на эталонном оборудовании (сосна) и в мастерской нашего покупателя (орех)

 

Сравнение шипов на эталонном оборудовании (сосна) и в мастерской нашего покупателя (орех)

 

Наш шип, изготовленный только что в нашей мастерской оказался намного шире, чем шип от нашего приятеля из его мастерской. Один и тот же шаблон, одна и та же фреза, а результат - разный:

Сравнение шипов на эталонном оборудовании (сосна) и в мастерской нашего покупателя (орех)

 

Стали досконально осматривать полученные шипы: наш (сосна) и результаты нашего приятеля из его мастерской (орех):

Сравнение шипов на эталонном оборудовании (сосна) и в мастерской нашего покупателя (орех)

 

Обратили внимание на качество полученных шипов: наш, в нашей мастерской (сосна) - идеально ровный, а результат нашего приятеля из его мастерской (орех) не только уже, но ещё и неровный, бочко-конусообразный:

Сравнение шипов на эталонном оборудовании (сосна) и в мастерской нашего покупателя (орех)

 

Именно внешний осмотр полученных шипов и натолкнул нас на предположение. Если шаблон, фреза, выдвижение регулировосного штырька в обоих процедурах - одинаковые, а съём материала при этом получается разный, то причина может быть только одна - биение фрезы во фрезере. Мы использовали фрезер очень известной компании, наш приятель - фрезер другой модели, но этой же компании. Невозможно было даже представить, что у этой компании может бить шпиндель мотора!

Что же было причиной биения фрезы? "Левая" цанга! Приятелю нужно было работать срочно, "родной" цанги 1/4" не было в наличии у дилеров этой знаменитой компании, пришлось купить "левую" цангу. Вот и результат!

"Левая" цанга - биение 0,18 мм:


"Родная" цанга - биение 0,08 мм:


Разница в биении - 2,25 раз!

Приятель не гнался за дешевизной, ему нужна была цанга для работы. Но данный пример - очень показательный: дешёвка испортит результат любого хорошего мстера и любого безупречного  инструмента.

Евгений Фукс

технический консультант
LeighJigs.ru
LeighJigsINFO@gmail.com

Все фото - автора.